| 序号 | 现 象 | 原 因 | 解决方法 |
| 1 | 粉末结团 |
1. 粉末受潮，受热 2. 贮存超期 3. 受重压 |
1. 贮存于干爽阴凉处，容器要密封 2. 于保质期内使用 3. 容器要承受得住重压 |
| 2 | 喷枪出粉量不均匀 |
1. 供粉器 不正常 2. 空气压力不足和压力不稳 3. 输粉管 过长 |
1. 检查供粉器是否积粉或 堵塞 2. 加大压力与稳定压力 3. 尽量减少 输粉管 长度 |
| 3 | 喷枪堵塞 |
1. 粉末混入粗粒状异物 2. 粉末在喷嘴处粘附硬化 3. 输送粉末气压过低 |
1. 将粉末过筛 2. 喷嘴经常清洗 3. 加大输粉气压 |
| 4 | 工件不上粉 |
1. 输出电压不足 2. 空气压力过大 3. 工作除锈不彻底 4. 工件接地不好 |
1. 升高输出电压 2. 调整气压 3. 彻底清洁工件表面 4. 检查工件是否接地 |
| 5 | 粉末飞扬 |
1. 喷室回收 袋不吸尘 2. 抽风管堵塞 3. 气压太高粉量多 |
1. 检查回收袋 2. 检查抽风管 3. 调整气压 |
| 6 | 粉末打火 |
1. 工作接地不好 2. 喷嘴与工件距离太近 3. 粉末密度过大 4. 喷枪电阻过大 |
1. 检查工件接地装置 2. 工件与喷嘴要保持一定距离 3. 减低输粉气压 和检查回收装置 4. 更换电阻 |
| 7 | 表面 起粒点 |
1. 工件处理不干净留有尘粒 2. 重复使用的回收 粉没过筛 |
1. 工件表面应处理干净 2. 回收粉过筛再用 |
| 8 | 表面流挂 | 喷涂过厚 | 喷涂时掌握适当的厚度 |
| 9 | 表面桔皮 |
1. 喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀 2. 粉末结团，雾化程度差 |
1. 熟练掌握喷涂技术 2. 不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度 |
| 10 | 色差 |
1. 烘烤时间过长或过短，烘烤温度过高或过低 2. 烘炉温度局部异常 |
1. 参照供粉商提供的固化条件调校 2. 检查烘炉加热部件状况 |
| 11 | 表面失光 |
1. 掺进新粉中的回收粉出现问题 2. 不同厂家或不同类型粉末混合 |
1. 暂停使用有问题的回收粉 2. 避免混合不同的粉末 |
| 12 | 涂层不均匀 |
1. 喷枪与工件的距离过近 2. 高压静电发生器电压不稳 3. 粉末结团 |
1. 调整好工件与喷枪的距离 2. 调校高压静电发生器 3. 防止粉末结团 |
| 13 | 针孔 |
1. 输出电压偏高 2. 喷枪与工作距离太近 3. 涂层太厚 |
1. 把电压调低 2. 喷枪适当远离工件 3. 严格控制涂层厚度 |
| 14 | 涂膜表面硬度不够 | 烤烘时间或温度不够 | 遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间 |
| 15 | 缩孔 |
1. 工件表面有油污 2. 工件表面凹凸不平 3. 不同厂家或者不同类型的粉末互相 混合 |
1. 工件必须干净 2. 工件表面磨平滑 3. 清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同的粉末 |
| 16 | 气泡 |
1. 工件表面处理后，水份未彻底干燥 2. 工件不平滑留有孔隙 |
1. 加强工件表面处理规程 2. 表面要打磨平滑 |
| 17 | 漆膜脱落 |
1. 前处理不干净 2. 固化温度时间不够 3. 工件氧化膜未脱除 |
1. 工件前处理必须干净 2. 遵照供应商提供的固化条件适当提高温度和延长时间 3. 用砂纸打磨去除氧化膜 |
| 18 | 工件边角拉丝 | 喷枪电压过高 | 适当调低电压 |